راهنمای جامع خرید و محاسبه شبکه مغناطیسی صنعتی (شدت گاوس، ابعاد و جنس بدنه)
ورود ناخالصیهای آهنی به خطوط تولید، نهتنها به ماشینآلات آسیاب و خردکن خسارتهای سنگین وارد میکند، بلکه کیفیت محصول نهایی را در صنایع حساس مانند غذایی، دارویی، پلاستیک و کاشی و سرامیک به شدت تنزل میدهد. شبکه مغناطیسی (Magnetic Grid) اصلیترین خط دفاعی برای بهدامانداختن ذرات ریز میکرونی، برادهها و قطعات فلزی در مسیر سقوط آزاد مواد است.
کاربرد و نقاط بحرانی نصب در خط تولید
شبکه مغناطیسی باید در نقاطی قرار گیرد که جریان مواد بیشترین تماس را با میلهها داشته باشد و سرعت عبور مواد باعث فرار ذرات فلزی نشود:
ورودی قیفها (هاپر دستگاه تزریق یا بستهبندی): جلوگیری از ورود ناخالصی قبل از ورود به سیلندر و ماردون.
خروجی الکها و سرندها: جذب ذرات میکرونی جداشده طی فرآیند الککاری.
مسیرهای سقوط آزاد و کانالهای عمودی: بهرهگیری از نیروی گرانش برای عبور یکنواخت پودر یا گرانول از میان شبکه.
محاسبات ابعادی و فاصله استاندارد میلهها
طراحی ابعادی شبکه مغناطیسی مستقیماً بر بازدهی جداسازی و جلوگیری از توقف خط اثر میگذارد.
قطر میلهها: قطر استاندارد صنعتی برای میلههای مغناطیسی ۲۰ میلیمتر تا ۳۰میلیمتر است. این قطر بهترین نسبت میان سطح عبور مواد و عمق نفوذ میدان مغناطیسی را ایجاد میکند.
فاصله بین میلهها (Center to Center): فاصله دو میله مجاور معمولاً بین ۱۵ تا ۳۵ میلیمتر تنظیم میشود. اگر فاصله کمتر از ۱۵ میلیمتر باشد، مواد پودری دارای رطوبت چسبیده و موجب گرفتگی (Clogging) میشوند. اگر فاصله بیش از ۳۵ میلیمتر باشد، شدت میدان در مرکز فاصله دو میله افت کرده و ذرات ریز آهنی بدون جذب عبور میکنند.
جنس غلاف میلهها و کیفیت ساخت
میلههای مغناطیسی درون غلافهای استیل ضدزنگ (۲۰۱برای کاربردهای عمومی و۳۰۴ برای محیط مرطوب ۳۱۶ برای محیطهای اسیدی و خورنده) قرار میگیرند. سطح خارجی این غلافها باید صقلی و پولیشکاری شده باشد تا مواد پودری روی آن رسوب نکنند و تمیزکاری آنها با حداقل زمان انجام شود.